长春含煤废水设备厂家

南京2022-07-22 07:00:10
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联系人:洪 煤化工废水污染物危害性较大,如直接排放到自然界会造成严重的环境污染,煤化工废水中含有大量的有机物,对土壤结构及性质造成破坏。煤化工废水直接排入河流中会污染周围水资源,造成水中生物灭亡。破坏河流的生态系统。 煤气化废水回收产生的污染物成分复杂,通常可选择对酚进行回收处理,减少酚含量,应用生化技术处理,降低废水处理难度,提高水质与资源利用率。酚回收处理主要通过酚回收装置进行溶剂萃取脱酚工艺处理,酚溶解水密度小于溶剂,实现酚转移。现常用溶剂为二异炳基醚,不需碱反萃取。水蒸气气提提取可溶性气体,达到分离氨与气体气体的目的。实现磷氨再生,将氨进行整流,冷凝,经过对氨回收处理废水浓度有效降低。 煤化工废水处理注意事项 1、控制进水水质水量 根据废水主要来源水质水量的原始统计数据,以及设计方案的规定,进入污水处理系统的废水水质水量必须达到设计要求。 2、废水预处理 为降低后续生化处理负荷,减轻有毒物质的冲击负荷,同时为稳定后续生化处理效果,利于操作管理,废水进入系统以前需进行预处理。预处理过程应注意以下几点: 1)、控制进水COD含量,进水COD波动过大,会对系统运行带来很大冲击。因此,根据设计要求应严格控制进水COD在设计要求范围内。 2)、控制进水水温来自老厂区的终冷废水、蒸氨废水和5#、6#焦炉蒸氨废水因水温很高,需经板式冷凝器及雾化冷却器冷却到38℃以下再排入调节池。 3、控制进水中油类含量煤气冷凝废水及各处清浊分流的浊水经重力隔油、气浮除油处理(含油低于30mg/L),使含油量低于影响微生物正常生长的浓度后,再排入调节池。 4、降低氨氮部分蒸氨废水先通过固定氨分解装置,将其氨氮浓度由800mg/L降低到250mg/L后,排入调节池。 煤化工废水特征:煤化工废水中污染物浓度高,难于降解,由于废水中氮的存在,致使生物净化所需的氮源过剩,给处理达标带来较大困难。 废水排放量大,每吨焦用水量大于2.5t。 废水危害大,煤化工废水中多环芳烃不但难以降解,而且通常还是强致癌物质,对环境造成严重污染的同时也直接威胁到人类健康。 煤化工废水处理工艺 煤化工废水处理的常用工艺主要可分为三个阶段:预处理 ,A /O生化处理和深度处理。 1、预处理工艺 煤化工废水的预处理至关重要,要根据不同水质情况进行有针对性预处理,使水质满足后续生物处理要求。废水预处理主要包括除油,脱酚,蒸氨,去除SS( 初沉池混凝沉淀)和有毒有害或难降解有机物( 脱硫破氰氧化预处理) 等。废水中某种物质浓度过高会产生生物毒性,经过预处理降低该物质浓度,达到生物处理范围。如神华集团煤炭直接液化项目产生的含酚酸性废水,H2S、NH3 和酚含量高,采用双塔汽提脱除废水中的H2S和大部分NH3,用异丙基醚萃取酚类化合物,预处理使H2S、NH3 和酚的浓度达到生物处理范围,经过生物处理后,出水水质满足循环水场补水要求。 2、 A /O生化处理 传统的物化法耗资大,成本高,因而我国目前的废水处理工艺以生物法为主,辅以物理和化学工艺。生化法又可分为好氧处理法,厌氧处理法、厌氧好氧联合处理法。 3、深度处理 煤化工废水经过生化处理后,其COD和氨、氮浓度大大降低,但有些难降解有机物依旧会使废水的色度和COD无法达到排放标准,因此废水经过生化处理后还需进行深度处理。深度处理的方法包括吸附工艺,混凝沉淀工艺,固定化生物工艺,氧化工艺,反渗透工艺等。 电厂污水处理设备含油设备 燃煤电厂脱硫废水的处理方式: 1、含煤污水设备改进: 含煤污水的处理目前实现了更好的效果。在传统的方法中,含煤废水的处理一般是将废水排到输送煤的沉淀池中进行沉淀处理,除掉其中的悬浮物质。现在科技的发展,出现了膜过滤器,利用膜处理器进行含煤污水处理,在其中加入助凝剂来提高处理效果,使得膜过滤器过滤出的废水有较少的杂质,达到理想的效果。 2、含油污水处理改进:含油污水在传统的处理方式中主要是静置。收集所有的含油污水将其放在污水处理池中进行静置。这样一段时间水油分离后可以简单的将油分离出来。使用的设备是重力分离设备,虽然可以将油和水进行分离,但是分离出来的废水依旧不能达到可以排放的标准。目前,出现的水力旋流器,已经被广泛应用起来。主要原理是利用离心力和向心力两者之间的不同大小的力实现分离。为了得到更好的处理效果,人们在水力旋流器上安装气浮装置,使其增加重力更好的实现分离,可以将微小的油分子分离出来,大大提高油水分离效率。 3、酸碱废水处理办法:传统的处理火电厂中的酸碱污水大部分是选择用中和的方式进行,相应的中和设备是用水泥构成的构筑物,在水泥筑物的外层用一层花岗岩来作为防腐层。利用化学法除盐,通常是酸性的污水要多于碱性的污水,所以,一般情况下需要加入一些碱性的物质来中和剩下的酸。 我们公司的宗旨是“做人、做事,精益求精、力求”,我公司的每一个团队成员必须时刻要求自己做人、做事精益求精,力求,勤于思考,敢于创新,以优良的产品和技术服务于客户。
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